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利用干压成型提高氧化铝陶瓷生产能效

发布时间:2018-05-05 07:50:00    浏览次数:466
 

 氧化铝陶瓷制品常见的成型方法有干压成型、注浆成型、挤压成型、冷等静压成型和注射、流延、热压与热等静压成型等几类方式。目前,国内外又研发出新型技术压滤成型,方法是直接将其凝固注模成型、以及固体自由成型等最新方式。可将不同形状的产品、尺寸、更复杂的造型和高精度要求的产品轻松制作出来。

  氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单一且陶瓷工件内壁厚度大于一毫米,长度直径≤4∶1的陶瓷工件,例如:氧化铝陶瓷柱塞氧化铝绝缘陶瓷氧化铝陶瓷缸套等氧化铝制品。多见的成型方式有单轴向和双轴向两种。

  常见的压机有液压和机械式两种,压机最大压力为200兆帕。每分钟产量在15~50件。由于液压压机压力平稳,所以粉料充填有差异时生产出的陶瓷件高度也会不同。

   机械压力机加压力大小,随粉体充填量而发生变化,直接易导致烧结成品产生差异,眼中影响工件品质。所以在干压过程中粉体颗粒分布对模具也是十分重要的步骤。


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